Пеллетное
производство —
там, где сырьё.
Модульная линия гранулирования заводской сборки — в контейнерном исполнении, для соломы и отдельных видов агробиомассы. Технология настраивается под ваше сырьё, целевую спецификацию гранул и условия площадки.
Одна линия — от сырья до готового продукта.
PelletCore — технологическая система между локально доступной биомассой и заданным гранулированным продуктом. Подготовка материала, измельчение, автоматическая стабилизация влажности, гранулирование, противоточное охлаждение и обработка готового продукта — в единой контейнерной архитектуре заводской сборки.
Собрано и проверено на заводе — как единая линия.
Линия полностью компонуется, подключается и сводится воедино на производстве. Комплексная функциональная проверка охватывает транспортёры, буферные ёмкости, пневмотранспорт, автоматику, датчики, блокировки, системы безопасности и систему искрогашения.
Единая архитектура. Инжиниринг — под сырьё и площадку.
На стадии инжиниринга мы получаем реальное сырьё клиента и испытываем его в специализированной лаборатории, моделируя ключевые операции подготовки, измельчения и гранулирования. Одновременно проводим комплексное инженерное обследование площадки — инфраструктуры, подключений, логистики и условий размещения — и выдаём рекомендации по подготовке и оптимизации площадки. На этой основе определяются требуемая степень измельчения, режим стабилизации влажности, матрица гранулятора и исходные настройки автоматизации.
Масштабирование заложено в архитектуру.
Модульная архитектура позволяет масштабировать производительность за счёт количества и конфигурации модулей. Для каждого проекта состав и формат линии определяются с учётом требуемой производительности, характеристик сырья и условий площадки.
PelletCore — пеллетное ядро вашего производства.
Модульная линия гранулирования под ключ: от сырья до готового продукта. Технологическое оборудование, инжиниринг, автоматика и программная логика интегрированы в одну готовую систему — состав и формат линии определяются сырьём, производительностью, целевым продуктом и площадкой.
Ваш проект задаёт линию. PelletCore делает её системой.
- ●Безосевой шнековый питатель
- ●Автоматическая система увлажнения и стабилизации влажности материала — дозирует влагу и поддерживает заданный режим подготовки материала перед гранулированием.
- ●Пресс-гранулятор — 160 кВт — центральная ступень, 1,5–2,0 т/ч.
- ●Противоточный охладитель — гранулы охлаждаются до температуры, пригодной для хранения и фасовки.
- ○Подготовка — приём, измельчение, помол под материал.
- ○Сушка — добавляется там, где этого требует сырьё.
- ○Хранение — буферные ёмкости на входе или выходе.
- ○Дозирование и смешивание — добавки и рецептуры, где это предусмотрено.
- ○Упаковка — мешки по 15 кг, биг-бэги 1000 кг, расширенные варианты.
- ○Расширение производительности — направление 3 т/ч+.
От тюка до мешка. Четырнадцать узлов. Один путь материала.
Базовая конфигурация — два модуля 45FT заводской сборки, образующие одну непрерывную линию: четыре фазы и четырнадцать узлов на одном пути материала, от приёма сырья до упакованного продукта. Состав и формат линии определяются сырьём, производительностью, целевым продуктом и площадкой; полная детализация узлов — ниже.
Ф1
Ф2
Ф3
Ф4
Приём и подготовка
В базовой конфигурации тюкованное сырьё поступает на наклонный подающий конвейер и разбирается шредером тюков. Для насыпного сырья система приёма и подачи определяется проектом. Пневмотранспорт перемещает измельчённый материал, аспирация сопровождает подготовку и перемещение пылеулавливанием; молотковая мельница доводит материал до целевого размера частиц.
Увлажнение, стабилизация влажности и гранулирование
Измельчённый материал накапливается в буферной ёмкости и безосевым шнековым питателем дозированно подаётся в автоматическую систему увлажнения и стабилизации влажности материала. Подготовленный материал прессуется в пресс-грануляторе 160 кВт — 1,5–2,0 т/ч.
Охлаждение и передача
Горячие гранулы охлаждаются воздухом в противоточном охладителе до температуры, пригодной для хранения и упаковки, и передаются во второй модуль — в тракт готового продукта.
Хранение и фасовка
Охлаждённые гранулы накапливаются в бункере готовых гранул, взвешиваются и подаются на фасовку — в мешки 15 кг или биг-бэги 1000 кг, по требованиям проекта.
Техническая детализация — все четырнадцать узлов
Модуль 1 · Подготовка и гранулирование · 45FT
- 01Наклонный конвейер подачи тюковПриём тюкованного сырья; система подачи насыпного материала определяется проектом.
- 02Шредер тюковПервичное измельчение тюков.
- 03Пневмотранспорт и аспирацияПеремещение измельчённого материала; аспирация — пылеулавливание.
- 04Молотковая мельницаТонкое измельчение до целевого размера частиц.
- 05Буферная ёмкостьБуферное накопление измельчённого материала.
- 06Безосевой шнековый питательДозированная подача материала в систему увлажнения.
- 07Автоматическая система увлажнения и стабилизации влажности материалаАвтоматическое увлажнение и стабилизация влажности материала перед гранулированием.
- 08Пресс-гранулятор — 160 кВтГранулирование. 1,5–2,0 т/ч.
- 09Противоточный охладительПротивоточное охлаждение гранул воздухом до температуры, пригодной для хранения и упаковки.
- 10Гибкий шнековый конвейерПередача охлаждённых гранул в модуль 2.
Модуль 2 · Хранение и фасовка · 45FT
- 11Бункер готовых гранулБуферное хранение готовых гранул.
- 12Гибкий шнековый конвейер к фасовкеПодача гранул к фасовочному узлу.
- 13Фасовка в мешки 15 кгДозированное наполнение мешков по 15 кг.
- 14Наполнение биг-бэгов — 1000 кгУпаковка для оптовых поставок или дальнейшей переработки.
Сегодня — два контейнера. Это не предел системы.
Базовая двухмодульная система использует контейнерные модули заводской сборки для подготовки, гранулирования, охлаждения и обработки готового продукта. В зависимости от проекта может использоваться один технологический модуль, базовая двухмодульная линия или расширенная компоновка — по итогам инженерного определения.
От приёма до охлаждения — в одном модуле.
Основная технологическая последовательность в базовой компоновке модуля 45FT.
Контролируемая обработка готового продукта.
Приём, буферное хранение, взвешивание и фасовка в розничные мешки или биг-бэги.
Модульность шире контейнера.
- Сушка
- Расширенное хранение
- Дозирование и смешивание добавок
- Расширенная упаковка
Направление масштабирования — 2 т/ч+
Контейнерное исполнение — базовый формат реализации. Состав модулей и производительность масштабируются под техническое задание проекта.
Двухмодульная база — в цифрах.
Базовая производительность зависит от сырья и согласованных рабочих параметров.
Базовая двухмодульная конфигурация.
Стандартные модули переработки и обработки готового продукта.
Типичный срок при условии полной готовности площадки.
Расчётный годовой базис эксплуатации.
Типичный диаметр гранулы; окончательная спецификация — проектная.
Расчётные значения базовой двухмодульной конфигурации. Итоговые параметры определяются для каждого проекта — на основе оценки материала, условий площадки и согласованного технического задания. Подтверждённое направление расширения: 3 т/ч+.
Всё начинается с вашего материала.
Вид сырья, его влажность и форма подачи определяют подготовку материала и предварительную конфигурацию линии. Окончательное решение принимается после оценки сырья и условий проекта.
Материал → оценка → конфигурация → целевой продукт. Пригодность и достижимая спецификация определяются для каждого проекта индивидуально.
Одна система. Заданный продукт для каждого применения.
Подстилка
Отобранная сухая биомасса перерабатывается в гранулированный продукт для подстилки в коневодстве и животноводстве — конфигурация следует за состоянием материала и требуемыми характеристиками гранул.
Сухая биомасса → линия → продукт для подстилкиТопливные гранулы
Заданная спецификация топливных гранул — там, где доступная биомасса и предполагаемое энергетическое применение поддерживают этот маршрут: более плотное, удобное в обращении топливо для конкретного котла или системы отопления.
Оценённое сырьё → линия → топливный продуктУстановка не обещает один универсальный продукт. Итоговая спецификация определяется проектом, сырьём и предполагаемым применением — с учётом применимых стандартов для каждого маршрута.
От оценки сырья до вывода линии на рабочий режим.
- 01
Оценка
Сырьё, целевой продукт и условия площадки.
- 02
Техническое задание
Производительность, конфигурация, интерфейсы и границы поставки.
- 03
Инжиниринг
Технологическая схема, компоновка оборудования и модулей.
- 04
Изготовление основных узлов
Производство оборудования и подготовка комплектующих.
- 05
Сборка и заводская проверка
Интеграция механики, автоматики и функциональная проверка.
- 06
Поставка
Подготовленные модули доставляются на площадку.
- 07
Монтаж и подключение
Позиционирование, механическое и электрическое подключение.
- 08
Пусконаладка и вывод на рабочий режим
Проверка систем, настройка технологических параметров, пробный выпуск и поэтапный вывод линии на согласованную производительность.
Реальный модуль на площадке клиента.
Модуль, изготовленный и собранный на предыдущих этапах, установлен на площадке клиента.
Начните с материала.
Остальное спроектируем мы.
Пять исходных параметров формируют предварительный паспорт проекта. Он фиксирует задачу для консультации, но не заменяет оценку материала и инженерное обследование площадки.
Заполните форму ниже или отправьте запрос на info@pelletcore.com.
Какое сырьё планируется гранулировать?
Исходная влажность сырья
Обязательное поле для сырья с влажностью выше 12%.